Редкозёмы: уменьшение себестоимости их добычи на Ловозёрском ГОКе и разработка альтернативных технологий, заменяющих их использование

Так выглядит лопаритовый концентрат, содержащий РЗМ. Источник: Ловозерский ГОК / ловозерский-гок.рф

Ловозёрский ГОК

В Ловозерских тундрах на территории Мурманской области расположено Ловозерское лопаритовое месторождение, где Ловозерский горно-обогатительный комбинат (ООО «Ловозерский ГОК», предприятие горнорудного дивизиона «Росатома») добывает минерал лопарит и производит на его основе концентрат, который содержит редкие металлы: тантал, ниобий и титан, а также те, что входят в группу редкоземельных – лантан, церий, неодим, празеодим и самарий. Кроме Ловозерского, перспективно для добычи РЗМ еще одно из крупнейших в мире месторождений по запасам – Томторское в Якутии. Но уже сейчас себестоимость производства редкоземельных металлов, к примеру, в Китае – на 70% ниже, чем в РФ, информирует журнал «Добывающая промышленность».

Исторически в разработке Ловозерского месторождения были задействованы восточное, южное и северное направления, но с этого года разработку сосредоточат на одном из них, чтобы сократить расходы на содержание инфраструктуры и без перебоев снабжать лопаритовым концентратом Соликамский магниевый завод, где из него выделяют редкоземельные металлы. Предполагается за счёт концентрации усилий на одном направлении разработки уменьшить себестоимость производства и сделать концентрат более конкурентоспособным по сравнению с китайской продукцией.

Производство оптимизируют в том числе за счёт автоматизации, использования технологических новшеств. Комплексный подход поможет снизить себестоимость добычи на треть. Кроме того, к добыче и производству РЗМ планируется применить меры господдержки, включая налоговое регулирование. Соответствующие предложения рассмотрит правительство РФ.

Новые технологии

Тем временем разрабатываются новые технологии и материалы, позволяющие обходится без использования РЗМ. Специалисты НИТУ «МИСиС» и Института общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН предложили альтернативу дорогостоящим редкоземельным магнитам, которые применяются в производстве электроники, аудио- и бытовой техники, а также в автомобилестроении и промышленной сфере, – передаёт ТАСС сообщение пресс-службы Минобрнауки РФ. Российские учёные впервые получили материал на основе ферритовой керамики для изготовления более стабильных постоянных магнитов, способных заменить те, где используются редкоземельные элементы. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Russian Journal of Inorganic Chemistry.

Сначала исследователи получили порошок из нанопластинок гексаферрита бария дисковидной формы, обладающий высокой коэрцитивной силой (напряженностью) магнитного поля, необходимой для перемагничивания вещества, и превосходящей большинство известных аналогов. Чтобы получить магнит, порошок нужно спечь – подвергнуть высокотемпературной обработке для формирования объёмного керамического изделия. К ферритовым частицам исследователи добавили в разных комбинациях оксид висмута или оксид бора и спекали полученные формации при 900 градусах. Были получены прочные керамические образцы, сохранившие коэрцитивную силу на высоком уровне (коэрцитивная сила, от лат. coercitio – «удерживание», – это значение напряжённости внешнего магнитного поля).